建筑粉刷工程施工技术及质量控制培训讲义(88页 附图)

1、粉刷工程工艺工法

2、施工作业条件

1、结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

2、 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。

3、 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

4、 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,结构施工墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土

剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。

5、 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面, 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工,一般抹灰为两遍成活,总厚度为1.5~2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm,事先在墙上打钉挂网后再施做,避免空鼓裂缝的产生。

6、 施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

7、 抹灰前应检查基体表面的平整,应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1∶3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。

3、施工准备——基层处理

1.基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化°处理。其方法有两种:

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)或界面剂,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。

2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净,堵脚手眼。

3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网:框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施,宜采用加强钢丝网,加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。

楼地面浇筑工艺流程

粉刷工程质量检查及相关规范要求

1、粉刷前基层清洁、无裂纹并洒水湿润。

2、所有的材料品种和性能应符合设计要求。水泥有出厂合格证书及现场复检测报告。

3、控制粉刷厚度,粉刷总厚度不能大于3cm,如果超过3cm时采取加强措施。不同材料基体交接处表面的粉刷,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应该小于100mm。

4、粉刷层与基层、粉刷层与粉刷层之间必须粘结牢固,粉刷层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。(以上为主控项目,以下为一般项目)

5、表面应光滑、洁净、接槎平整。

6、有排水要求的部位应做滴水线,滴水线整齐顺直。

7、外墙要求一般粉刷,垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均4mm,内墙要求高级粉刷垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均3mm。

粉刷工程检验批应按下列规定划分:

u相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足

500m2也应划分为一个检验批

u相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积

30m2为一间)应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批 。

注意:每个检验批必须有验收记录并申报监理单位签字、归档。

关键词:粉刷

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